數控龍門銑床中的導軌精度

    導軌在數控龍門銑床實際作業過程中，存在三維坐標計算、加工尺寸連接等問題。利用CAM技術加工導軌，解決問題的發生，進一步減少程序配合誤差，提高加工精度，縮短生產周期，減少輔助工時，提高生產效率，獲得更好的經濟效益。
    修正導軌精度時，需要考慮以下問題：
    修補層自身的機械強度與導軌實際作業環境。標準不同、性能不同、環境不同，修補時，選用合適的焊補、粘補、修正手段、新工藝。
    所用修正工藝對導軌的精度，是否會在力學方面產生影響。溫度是否會引起導軌變形，改變導軌的機械強度和外表硬度。
    所選修正工藝對導軌材料的適應性，鑄鐵材料的導軌一般不選用鑄鐵堆焊，因鑄鐵的可焊性差，易裂紋、氣孔等缺陷，不適合加工。
    采用集中潤滑模式，有專門的潤滑站提供潤滑，由非循環，及時加油。數控龍門銑床的位置遠離振源、防止陽光直接映照、熱輻射的影響、防止濕潤和氣流的影響。否則，將直接影響加工精度及穩定性，使電子元件接觸不良，影響牢固性。
    環境溫度＜30℃，相對溫度＜80%。電控箱內設有排風扇或冷風機，電子元件、中央處置器的工作溫度始終保持在恒定或溫度差變化小的狀態下。
    設計與直線導軌匹配的工作臺時，在結構允許的條件下，適當增加工作臺長度，使直線導軌和加工誤差在工作時間上達到均衡，進一步提高數控龍門銑床的加工精度，提高運動精度。
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